Как определить прочность крепления. Где это маркируется?

Качество и долговечность крепежных соединений и конструкции в целом напрямую зависят от класса прочности крепежа. Поэтому при выборе изделий с метрической резьбой на этот показатель стоит обратить особое внимание. 

Для метрического крепежа используется система маркировки ISO (Международная организация Стандартов). При этом предел прочности винтов, болтов и шпилек варьирует от 3.6 до 12.9. Значение указано в маркировке в ньютонах или мегапаскалях, Н/кв.мм и Мпа, соответственно. Чем выше показатели, тем прочнее крепежный элемент.

Существует условное разделение крепежных изделий, которое зависит от их назначения. Обеспечить нужные параметры конструкции можно, следуя рекомендациям:

• Малонагруженные соединения. Используются элементы с классом прочности 4.8 или 5.8. Продукция изготавливается из конструкционной углеродистой стали. Обычно это марки 10 или 20.
• Ключевые соединения с повышенной нагрузкой. Используются изделия с маркировкой 8.8. Это стандартное решение для ответственных нагруженных креплений. В производстве изделий применяется закаленная сталь марок 35 или 20Г2Р.
• Габаритные конструкции. В этом случае производители рекомендуют крепеж класса прочности 10,9, возможно 12,9. Благодаря максимальным показателям, соединения выполняются в объектах, предназначенных для многократных циклов сборки/разборки. В производстве продукции этого класса применяется легированная сталь марок марки 40Х и ли20Г2Р.

Также стоит отметить, что в современном производстве маркируются только винты со шлицом по шестигранный ключ (форма головки может быть цилиндрической или полукруглой, а также с потайной головкой). Помимо этого информация не наноситься на винты с прямыми головками, изготовленные методом нарезания или точения. Однако при заказе товара производителю, этот момент оговаривается в индивидуальном порядке.

Изделия с Классом прочности выше 5,8 принято называть Высокопрочный крепеж