Шаг метрической резьбы.
Крепежные соединения.
Для надежного и прочного соединения деталей, материалов и конструкций используются крепежные соединения. Они играют ключевую роль в обеспечении целостности и функциональности любого изделия, позволяя как собрать его, так и разобрать в нужный момент. Крепежные соединения представляют собой способ монтажа отдельных деталей или целых конструкций, с использованием специализированных материалов и изделий. Выбор оптимального крепежного изделия и типа соединения зависит от множества факторов, например природы соединяемых материалов, условий эксплуатации, требуемого уровня прочности и надежности.
Крепежные соединения подразделяются на два основных вида: неразъемные соединения (сварка, пайка, клепка и др ) и разъемные соединения.
Одним из основных, наиболее часто используемых в быту, строительстве и ремонте, являются разъемные соединения. Они позволяют многократно собирать и разбирать конструкции, не нанося вреда соединяемым элементам.
Классическим примером выступают соединения, выполненные с помощью винтов, шпилек гаек и болтов. Для создания прочного, надежного долговечного разъемного соединения в первую очередь необходимо правильно определить шаг резьбы крепежных изделий. Определение шага резьбы важно для правильного подбора крепежа и создания прочного соединения. Шаг резьбы, представляющий собой расстояние между соседними витками, напрямую влияет на надежность, герметичность и устойчивость соединения к внешним воздействиям.
Шаг резьбы
Шаг резьбы – это параметр, определяющий, насколько близко друг к другу расположены витки резьбы. Он измеряется как расстояние между двумя соседними витками вдоль оси резьбового стержня или отверстия. От шага резьбы зависят такие важные свойства соединения, как прочность, способность сохранять герметичность и выдерживать нагрузки. В метрических системах шаг резьбы выражается в миллиметрах. Существуют два основных типа резьбы: крупный (стандартный) и мелкий.
Крупный шаг
Как правило, применяется в стандартных крепежных элементах, рассчитанных на большие нагрузки.
Мелкий шаг
Напротив, позволяет создать более надежное и прочное соединение, но может потребовать более аккуратного монтажа и демонтажа.
При подборе крепежа важно убедиться, что шаг резьбы идентичен на всех соединяемых деталях. Информация о шаге резьбы обычно указана на маркировке изделия, например, М8 × 1,5, где 1,5 мм указывает на величину шага. Для точного определения шага резьбы используются специализированные резьбомеры, штангенциркули или сравнительные эталонные образцы.
Как определить шаг резьбы.
Чтобы узнать шаг резьбы можно использовать линейку, штангенциркуль или специальный резьбомер для большей точности. Существуют таблицы, которые помогут проверить, правильно ли вы определили шаг. Иногда шаг резьбы указан на самом крепеже. Если резьба необычная, может понадобиться специальный инструмент. Обратите внимание, что для дюймовой резьбы шаг измеряется в количестве витков на дюйм.
- Измерение шага резьбы резьбомером.
Резьбомер, или резьбовой калибр – инструмент, который представляет собой набор шаблонов с вырезами, соответствующим профилю и шагу резьбы. Чтобы определить эти параметры, нужно действовать по следующему алгоритму:
• Подобрать пластину из набора, в точности соответствующую болту. На пластине указано цифровое значение, это и будет резьбовой шаг. При измерении с помощью резьбомера участок рекомендуется подсвечивать. Это поможет убедиться, что пластина резьбомера плотно прилегает к поверхности крепежа.
- Определение шага резьбы без инструмента.
Если резьбомера нет в арсенале домашнего мастера, то определить нужный параметр без его использования поможет несколько способов.
• Отмерьте расстояние между вершинами нитей на корпусе болта. Для этого можно воспользоваться линейкой. При совпадении ее миллиметровых делений с вершинами нарезки можно определить, что расстояние между ними – 1 мм.
• Еще один способ. Посчитайте число витков к примеру на отрезке 20 мм. После того как количество витков посчитано, из полученной цифры нужно вычесть 1 виток (крайний) и разделить 20 на оставшееся число. Итогом станет значение шага. Например, если на отрезке 20 мм 9 витков, то 9-1 =8. 20/8 = 2.5. Таким образом шаг резьбы – 2,5 мм.
Для проведения измерений не обязательно брать участок 20 мм. Так-же важно знать, что чем длиннее отрезок, на котором вы отмеряете количество витков, тем меньше будет погрешность. Чтобы точно узнать, что расчеты были проведены правильно, можно воспользоваться таблицей соответствия диаметра и расстояния между витками.
Шаг резьбы болтов.
• Определение шага резьбы болта может быть выполнено несколькими способами. Первый метод заключается в измерении с помощью линейки или штангенциркуля.
Штангенциркуль обеспечивает более высокую точность измерения по сравнению с линейкой.
• Второй метод предполагает использование резьбомера – специализированного инструмента, оснащенного набором шаблонов, соответствующих различным шагам резьбы. Путем прикладывания шаблонов к резьбе болта подбирается наиболее подходящий, на котором указан соответствующий шаг.
• Третий способ включает применение мобильных приложений, которые используют камеру смартфона для анализа резьбы и сравнения ее с имеющимися шаблонами.
• Кроме того, шаг резьбы часто указывается непосредственно на болте или его упаковке. Например M10x1.5, где 1.5 мм – шаг резьбы.
Шаг резьбы гаек.
Узнать шаг резьбы гайки сложнее, чем болта, поскольку она находится внутри конструкции, однако способы есть.
• Самый простой метод померить расстояние между витками - подобрать подходящий болт, который вкручивается в гайку, затем рассчитать шаг резьбы по болту, воспользовавшись описанным выше алгоритмом. Найдите несколько болтов с разным шагом резьбы. Тот болт, который свободно и плавно вкручивается в гайку, и есть ваш ключ к разгадке. Если болт идет туго или не идет совсем, значит, шаг не совпадает.
• При отсутствии болта отмерить шаг резьбы можно следующим способом. Приложите тонкий лист бумаги к резьбе гайки и слегка прижмите, чтобы получить четкий отпечаток. Для получения более четкого отпечатка можно закрасить витки гайки черным маркером. Измерьте линейкой расстояние между крайними точками этого отпечатка. Посчитайте, сколько полных витков резьбы уместилось на этом отрезке. Чтобы рассчитать шаг, разделите измеренное расстояние на количество витков, уменьшенное на единицу (так как описано выше).
Например, если отрезок длиной 10 мм содержит 5 витков, шаг будет 10 / (5-1) = 2.5 мм.
• Воспользуйтесь резьбомером. Приложите шаблоны резьбомера к гайке, и вы мгновенно узнаете нужный шаг. Это самый быстрый и точный способ.
• Если вы знаете маркировку гайки (например, М10), можно заглянуть в справочную таблицу. Там для каждого диаметра указаны стандартные варианты шага резьбы. Сопоставьте эти данные с тем, что вы получили другими способами.
Таблица соответствия диаметра и расстояния между витками.
|
Диаметр резьбы |
Шаг резьбы, мм |
|||
|
Шаг основной резьбы, мм / Диаметр отверстия под резьбу, мм |
Шаг мелкой резьбы, мм / Диаметр отверстия под резьбу, мм |
|||
|
Мелкая |
Мелкая 2 |
Супермелкая |
||
|
М 1 |
0.25 / 0.75 |
(0.2) / 0.8 |
- |
- |
|
М 1.2 |
0.25 / 0.95 |
(0.2) / 1 |
- |
- |
|
M 1.4 |
0.3 / 0.9 |
(0.2) / 1.2 |
- |
- |
|
M 1.6 |
0.35 / 1.2 |
(0.2) / 1.4 |
- |
- |
|
M 1.8 |
0.35 / 1.5 |
(0.2) / 1.6 |
- |
- |
|
M 2 |
0.4 / 1.6 |
(0.25) / 1.75 |
- |
- |
|
M 2.2 |
0.45 / 1.75 |
(0.25) / 1.95 |
- |
- |
|
M 2.5 |
0.45 / 2.05 |
(0.35) / 2.15 |
- |
- |
|
M 3 |
0.5 / 2.5 |
(0.35) / 2.65 |
- |
- |
|
M 3.5 |
0.6 / 2.9 |
(0.35) / 3.15 |
- |
- |
|
M 4 |
0.7 / 3.3 |
0.5 / 3.5 |
- |
- |
|
M 4.5 |
0.7 / 3.8 |
- |
- |
- |
|
M 5 |
0.8 / 4.2 |
0.5 / 4.5 |
- |
- |
|
M 5.5 |
- |
(0.5) / 4.5 |
- |
- |
|
M 6 |
1 / 5 |
0.75 / 5.2 |
0.5 / 5.5 |
- |
|
M 7 |
1 / 6 |
(0.75) / 6.2 |
0.5 / 6.5 |
- |
|
M 8 |
1.25 / 6.7 |
1 / 7 |
0.75 / 7.2 |
0.5 / 7.5 |
|
M 9 |
1.25 / 7.7 |
1 / 7.95 |
0.75 / 8.2 |
0.5 / 8.5 |
|
M 10 |
1.5 / 8.5 |
1.25 / 8.7 |
1 / 9 |
0.75 / 9.2 |
|
M 12 |
1.75 / 10.2 |
1.5 / 10.5 |
1.25 / 10.7 |
1 / 11 |
|
M 14 |
2 / 12 |
1.5 / 12.5 |
1.25 / 12.6 |
1 / 13 |
|
M 15 |
- |
1.5 / 13.4 |
1 / 13.95 |
- |
|
M 16 |
2 / 14 |
1.5 / 14.5 |
- |
1 / 15 |
|
M 18 |
2.5 / 15.4 |
2 / 16 |
1.25 / 16.6 |
1 / 17 |
|
M 20 |
2.5 / 17.4 |
2 / 18 |
1.25 / 18.6 |
1 / 19 |
|
M 22 |
2.5 / 19.4 |
2 / 20 |
1.5 / 20.5 |
1 / 21 |
|
M 24 |
3 / 20.9 |
2 / 22 |
1.5 / 22.5 |
1 / 23 |
|
M 27 |
3 / 23.9 |
2 / 25 |
1.5 / 25.5 |
(1) / 26 |
|
M 30 |
3.5 / 26.4 |
2 / 28 |
1.5 / 28.5 |
(1) / 29 |
|
M 33 |
3.5 / 29.4 |
2 / 31 |
1.5 / 31.5 |
- |
|
M 36 |
4 / 31.9 |
3 / 33 |
2 / 34 |
1.5 / 34.5 |
|
M 39 |
4 / 34.9 |
3(4) / 35.9 |
2 / 37 |
1.5 / 37.5 |
|
M 42 |
4.5 / 37.4 |
3(4) / 37.9 |
2 / 40 |
1.5 / 40.5 |
|
M 45 |
4.5 / 40.4 |
3(4) / 40.9 |
2 / 43 |
1.5 / 43.5 |
|
M 48 |
5 / 42.8 |
3 / 44.9 |
2 / 46 |
1.5 / 46.5 |
|
M 52 |
5 / 46.8 |
(4)3 / 48.9 |
2 / 50 |
1.5 / 50.5 |
|
M 56 |
5.5 / 50.4 |
4 / 51.9 |
3(2) / 53 |
1.5 / 54.5 |
|
M 60 |
5.5 / 64.4 |
4 / 55.8 |
3(2) / 67 |
1.5 / 58 |
|
M 64 |
6 / 57.8 |
4 / 59.8 |
3 / 61 |
2(1.5) / 62 |
|
M 68 |
6 / 61.8 |
4 / 63.8 |
3 / 65 |
2(1.5) / 66 |